Guilhotina Hidráulica Beta II 3200 x 6. Inovação e Precisão em Corte de Metal:

A Guilhotina Hidráulica Beta II 3.200×6 mm, fabricada em novembro de 2011 na China, é um equipamento industrial robusto e eficiente, projetado para cortar materiais com alta precisão. Vamos analisar suas especificações principais para entender melhor suas capacidades e características:

  1. Capacidade Máxima de Corte: Com capacidade para cortar materiais de até 6 mm de espessura, esta guilhotina é adequada para uma variedade de aplicações industriais, especialmente no corte de chapas metálicas.
  2. Comprimento Máximo de Corte: O comprimento de corte de 3.200 mm indica que a máquina pode lidar com chapas de metal de grandes dimensões, o que é ideal para operações de fabricação em larga escala.
  3. Comprimento da Faca: A faca, com o mesmo comprimento do corte máximo, garante que a máquina possa realizar cortes completos em toda a extensão da chapa.
  4. Distância entre Colunas: Uma distância de 3.420 mm entre colunas permite acomodar chapas largas, proporcionando flexibilidade para diferentes tipos de projetos.
  5. Curso: Com 20 cursos por minuto, a máquina oferece uma boa taxa de produção, equilibrando eficiência e precisão.
  6. Curso do Batente de Medição: O batente de medição com curso de 600 mm ajuda a garantir precisão nos cortes, especialmente em trabalhos que exigem medidas específicas.
  7. Ângulo de Corte: Um ângulo de corte de 1.5 graus é relativamente pequeno, contribuindo para a precisão e qualidade do corte.
  8. Profundidade da Garganta: A profundidade da garganta de 100 mm oferece certa flexibilidade para trabalhar com peças de diferentes tamanhos.
  9. Volume de Óleo: Com um volume de óleo de 290 litros, o sistema hidráulico é bem dimensionado para garantir operações contínuas e eficientes.
  10. Altura da Mesa de Trabalho: Uma altura de 800 mm é ergonômica para a maioria dos operadores, facilitando o uso contínuo da máquina.
  11. Potência do Motor: Com 7.5 HP de potência, o motor é capaz de fornecer a força necessária para cortes consistentes e eficientes.
  12. Voltagem e Velocidade: Projetada para operar em sistemas trifásicos de 220/380V, a máquina atinge uma velocidade de 1.750 rpm, indicando bom desempenho em operações de corte.
  13. Unidade Hidráulica: Sua localização na parte superior da máquina facilita a manutenção e o monitoramento.
  14. Conformidade com NR12: Indica que a máquina atende às normas regulamentadoras de segurança no trabalho, um ponto crucial em ambientes industriais.

Essas características tornam a Guilhotina Hidráulica Beta II 3.200×6 mm uma escolha robusta e confiável para operações industriais que exigem corte de chapas metálicas

Sobre sua aplicação nas industrias

Uma Guilhotina Hidráulica Beta II 3.200×6 mm, utilizada para cortar chapas metálicas com precisão, pode ser usada para produzir uma ampla gama de produtos em diversos setores industriais. Alguns exemplos incluem:
  1. Componentes de Construção: Peças de metal para estruturas de edifícios, como vigas, chapas de revestimento, telhados metálicos, e calhas.
  2. Peças Automotivas: Componentes para carros, caminhões e outros veículos, como painéis de carroceria, chassis, e componentes de suspensão.
  3. Equipamentos de Fabricação Industrial: Partes de máquinas e equipamentos usados em fábricas, como painéis de controle, carcaças de máquinas e estruturas de suporte.
  4. Mobiliário e Decoração Metálica: Peças para móveis de metal, como mesas, cadeiras, armários e elementos decorativos.
  5. Equipamentos para HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado): Dutos de ar, caixas de ventilação, e componentes de sistemas de aquecimento e refrigeração.
  6. Peças para o Setor Aeroespacial: Componentes para aeronaves e equipamentos relacionados, exigindo alta precisão no corte.
  7. Produtos de Eletrodomésticos: Peças para a montagem de refrigeradores, fogões, lavadoras, secadoras e outros aparelhos domésticos.
  8. Equipamentos para Energia e Utilidades: Componentes para turbinas eólicas, painéis solares, e estruturas de suporte para equipamentos de energia.
  9. Equipamentos para a Indústria Naval: Partes de navios, como placas de revestimento e componentes estruturais.
  10. Sinalização e Placas de Metal: Produção de placas de sinalização, painéis informativos e placas decorativas.
  11. Containers e Embalagens Metálicas: Fabricação de containers de transporte, caixas de armazenamento e embalagens de metal.
Estes são apenas alguns exemplos do amplo leque de produtos que podem ser fabricados com a ajuda de uma guilhotina hidráulica. A versatilidade da máquina em cortar diferentes tipos e espessuras de metal a torna uma ferramenta valiosa em muitos setores da indústria de transformação.
 Seus acessórios e ferramentas
Os acessórios e ferramentas utilizados em uma Guilhotina Hidráulica Beta II 3.200×6 mm são essenciais para otimizar seu funcionamento, aumentar a segurança e a precisão dos cortes. Alguns dos principais acessórios e ferramentas incluem:
  1. Lâminas de Corte: Diferentes tipos de lâminas podem ser usados dependendo do material a ser cortado. As lâminas devem ser de alta qualidade para garantir cortes precisos e limpos.
  2. Dispositivos de Segurança: Incluem barreiras físicas, sensores, e botões de parada de emergência para proteger o operador durante o uso da máquina.
  3. Batentes Traseiros: São usados para posicionar o material de forma precisa antes do corte. Alguns modelos podem incluir batentes traseiros automáticos, que podem ser ajustados para cortes em série com medidas específicas.
  4. Sistemas de Suporte Frontal: Auxiliam no manuseio de chapas grandes e pesadas, garantindo a estabilidade do material durante o corte.
  5. Sistemas de Iluminação: Fornecem iluminação adequada para o operador visualizar claramente a área de corte.
  6. Sistemas de Controle Numérico Computadorizado (CNC): Para modelos mais avançados, sistemas CNC permitem programar operações de corte precisas e complexas.
  7. Ferramentas de Ajuste e Calibração: Usadas para manter e ajustar a máquina, garantindo que ela funcione com precisão.
  8. Óleo Hidráulico: É essencial para o sistema hidráulico, devendo ser verificado e substituído conforme necessário para garantir o bom funcionamento da máquina.
  9. Peças de Reposição: Incluem itens como vedações, filtros e mangueiras hidráulicas, importantes para a manutenção regular da máquina.
  10. Dispositivos de Medição e Esquadros: Para garantir cortes precisos e em ângulos corretos.
  11. Mesa de Trabalho com Ranhuras: Para acomodar diferentes tipos de fixações e ajudar no posicionamento do material.
  12. Proteções para as Lâminas: Quando a máquina não está em uso, essas proteções ajudam a preservar a integridade das lâminas.
Cada um desses acessórios e ferramentas podem ser adquiridos separadamente e desempenha um papel importante na operação eficiente e segura da guilhotina hidráulica, contribuindo para a qualidade dos cortes e para a segurança do operador.

Vantagens desta máquina

As vantagens de utilizar uma Guilhotina Hidráulica Beta II 3.200×6 mm em um ambiente industrial são significativos, especialmente quando se trata de processamento de chapas metálicas.
  1. Alta Precisão de Corte: A guilhotina hidráulica oferece cortes extremamente precisos, o que é crucial para muitas aplicações industriais onde a precisão é fundamental.
  2. Eficiência na Produção: Com a capacidade de realizar cortes rápidos e repetitivos, essa máquina pode aumentar significativamente a eficiência na produção, permitindo o processamento rápido de grandes volumes de material.
  3. Versatilidade: Embora seja ideal para cortes retos, a guilhotina hidráulica pode lidar com uma variedade de espessuras e tipos de metal, tornando-a uma ferramenta versátil em muitos ambientes de fabricação.
  4. Durabilidade: Equipamentos como este são construídos para serem robustos e duráveis, capazes de suportar o uso intensivo em ambientes industriais.
  5. Economia a Longo Prazo: Apesar do alto custo inicial, a guilhotina hidráulica pode ser um investimento econômico a longo prazo devido à sua durabilidade e à eficiência que traz para os processos de produção.
  6. Segurança Operacional: Modelos modernos vêm equipados com várias funcionalidades de segurança para proteger os operadores, como sensores, barreiras físicas e botões de parada de emergência.
  7. Facilidade de Operação: Muitos modelos são projetados para serem relativamente fáceis de operar, especialmente aqueles com controles numéricos computadorizados (CNC), que podem simplificar processos complexos.
  8. Redução de Mão de Obra: A automatização do processo de corte reduz a necessidade de mão de obra intensiva e diminui o risco de erros humanos.
  9. Qualidade Consistente: A capacidade de fazer cortes consistentes e uniformes garante que a qualidade do produto final seja mantida, o que é vital para manter os padrões de produção.
  10. Menor Desperdício de Material: A precisão dos cortes também significa que há menos desperdício de material, o que é econômico e mais sustentável.

Onde Encontrar:

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